LGP-160 రోలర్ కాంపాక్టర్ స్లగ్గింగ్ మెషిన్ ఎక్స్ట్రూషన్-స్ఫెరోనైజేషన్ గ్రాన్యులేటర్
LGP-160 రోలర్ కాంపాక్టర్ స్లగ్గింగ్ మెషిన్ ఎక్స్ట్రూషన్-స్ఫెరోనైజేషన్ గ్రాన్యులేటర్
పూర్తిగా స్వయంచాలిత PLC నియంత్రణతో

అప్లికేషన్
LGP సిరీస్ రోలర్ కాంపాక్టర్ అనేది ఫీడింగ్, కాంపాక్షన్, క్రషింగ్, గ్రాన్యులేషన్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ విధులను మిళితం చేసే ఒక సమీకృత రోలర్ కాంపాక్టర్ వ్యవస్థ. ఇది పొడి పదార్థాలను నేరుగా రేణువులుగా మార్చగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ముఖ్యంగా తేమకు సున్నితమైన మరియు వేడికి అస్థిరమైన, క్షీణించే లేదా ముద్దగా మారే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పరికరాన్ని ఫార్మాస్యూటికల్, ఆహార మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
పని సూత్రం
పౌడర్ పదార్థాలను (ఒంటరిగా లేదా ముందుగా కలిపినవి) హాప్పర్లోకి పంపి, హారిజాంటల్ స్క్రూ ద్వారా మధ్యలో ఉన్న కాంపాక్షన్ జోన్కు రవాణా చేస్తారు.ద్వంద్వసమాంతర పీడన రోలర్లు. పొడి రేకులుగా సంపీడనం చేయబడి, నలగగొట్టబడి, కణికలుగా పరిమాణంలోకి విభజించబడుతుంది. నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు జల్లించడం కోసం, కణికలను వాక్యూమ్ డిశ్చార్జింగ్ ద్వారా ఐచ్ఛిక వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్కు పంపబడతాయి.
ఆపరేషన్ ప్యానెల్ ఆటోమేటిక్/మాన్యువల్ మోడ్లను అందిస్తుంది. ముందుగా సెట్ చేసిన ప్రాసెస్ పారామీటర్లు (స్క్రూ కన్వేయింగ్ వేగం, రోలర్ కాంపాక్టింగ్ పీడనం/వేగం/గ్యాప్తో సహా) ఏకరీతి ఫీడ్ను నిర్ధారించడానికి మరియు లక్షిత టాబ్లెట్ మందం/సాంద్రతను సాధించడానికి టాబ్లెటింగ్ క్రమాన్ని నియంత్రిస్తాయి.

పని సూత్రం రేఖాచిత్రం

పౌడర్ సంపీడన ప్రవర్తన లక్షణాలు


ప్రక్రియ ప్రవాహ రేఖాచిత్రం
ఫీచర్లు
1) PLC ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, రంగు టచ్ స్క్రీన్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ స్నేహపూర్వకంగా, సులభంగా ఆపరేట్ చేయడానికి వీలుగా ఉంటుంది.
2) పదార్థం ఫీడింగ్ హాప్పర్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది మిక్సింగ్ ఇంపెల్లర్ ద్వారా కదిలించబడి స్క్రూ ఫీడర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది స్క్రూ ద్వారా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు భ్రమణ వేగం నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;
3) లోడింగ్ సామర్థ్యం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి రెండు సమాంతర రోలర్లకు ప్రత్యేకంగా ట్రీట్మెంట్ చేయబడింది;
4) రోలర్ చాంబర్ పూర్తిగా మూసివేయబడింది మరియు దాని సంపీడనం ఆర్గానిక్ గ్లాస్ ప్యానెల్ ద్వారా గమనించబడుతుంది;
5) ప్రత్యేక పదార్థాల ఉష్ణ క్షీణతను నివారించడానికి, రోలర్ నీటి ప్రసరణ శీతలీకరణ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది;
6) ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉపరితల ఆకారాలు గల రోలర్లను త్వరగా మార్చవచ్చు;
7) ప్రధాన డ్రైవ్ మోటార్ (రోలర్) ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, భ్రమణ వేగాన్ని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు భ్రమణ వేగానికి ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది;
8) పదార్థంతో సంబంధంలో ఉండే భాగాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా ఫుడ్-గ్రేడ్ పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి;
9) రోలర్పై ప్రయోగించే పీడనం మరియు రోలర్ క్లియరెన్స్ను టచ్ స్క్రీన్పై ప్రదర్శించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు;
10) మిల్లింగ్ పరికరం అవసరాన్ని బట్టి స్క్రీన్ను మార్చగలదు, తద్వారా వివిధ మెష్ సంఖ్య గల పదార్థ కణాలను పొందవచ్చు;
11) స్క్రూ ఫీడింగ్ మరియు రోలర్ మధ్య వేగ నిష్పత్తిని మార్చడం ద్వారా, వివిధ మందం మరియు కాఠిన్యం (లేదా నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ) గల కణాలను పొందవచ్చు;
12) యంత్ర పారామితులు మరియు పని చేసే మోడ్ను సెట్ చేయడంతో పాటు, పాస్వర్డ్ రక్షణ, వైఫల్య హెచ్చరిక మరియు సహాయ మెనూ వంటి ఫంక్షన్లు;
13) క్షితిజ సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఫీడింగ్ మరియు ప్రత్యేకమైన కాంటిలివర్ రకం డిజైన్తో కూడిన యంత్రం, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల పరిధిని మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ యొక్క విజయ రేటు మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది;
14) నీటితో చల్లబరిచే రోలర్, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా పదార్థాల ఉత్పత్తి పనితీరు ప్రభావితం కాదు;
15) రోలర్లు ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా ప్రత్యేక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడతాయి మరియు దాని ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
16) యంత్రం మొత్తం అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది, పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు 316L తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది ఔషధ ఉత్పత్తి యొక్క GMP అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది;
17) ఫీడర్ వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్తో రూపొందించబడింది, ఇది స్క్రూ ఫీడింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మెటీరియల్లోని గాలిని సమర్థవంతంగా బయటకు పంపగలదు, తద్వారా ఫీడింగ్ మరింత కాంపాక్ట్గా ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, పరికరాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణం కాదు.
18) పొడి నుండి కణికల వరకు శుభ్రమైన మరియు మూసివేసిన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి పని చేసే ప్రాంతం ప్రసార ప్రాంతం నుండి వేరు చేయబడింది, ఇది దుమ్ము మరియు క్రాస్ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం సులభం.
నిర్మాణం

సాంకేతిక పరామితి
| లేదు. | పరామితి పేరు | పారామీటర్ కంటెంట్ (LGP-160) |
| 1 | రోలర్ పరిమాణం (మిమీ) | 160×60 మిమీ |
| 2 | రేణువు పరిమాణం (మిమీ) | 0.18-2.0 మిమీ |
| 3 | లోడింగ్ సామర్థ్యం (కిలోగ్రాములు/గంట) ※ | 30-100 కిలోలు/గంట (100-మెష్ లాక్టోజ్ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే) |
| 4 | మిక్సింగ్ భ్రమణ వేగం (rpm) | 0-70 rpm |
| 5 | స్క్రూ ఫీడింగ్ భ్రమణ వేగం (rpm) | 0-140 rpm |
| 6 | రోలర్ భ్రమణ వేగం (rpm) | 0-27 rpm |
| 7 | గ్రాన్యులేటింగ్ భ్రమణ వేగం (rpm) | 0-140 rpm |
| 8 | స్క్రూ ఫీడింగ్ మోటార్ పవర్ (kW) | 2.2 కిలోవాట్లు |
| 9 | రోలర్ మోటార్ పవర్ (kW) | 5.5 కిలోవాట్లు |
| 10 | ఎఫ్మొదటి దశ గ్రాన్యులేటింగ్ మోటార్ పవర్ (kW) | 0.75 కిలోవాట్లు |
| 11 | ఎస్రెండవ దశ గ్రాన్యులేటింగ్ మోటార్ పవర్ (kW) | 1.5 కిలోవాట్లు |
| 12 | మిక్సింగ్ మోటార్ పవర్ (kW) | 0.18 కిలోవాట్లు |
| 13 | హైడ్రాలిక్ పంప్ స్టేషన్ మోటార్ పవర్ (kW) | 1.5 కిలోవాట్లు |
| 14 | గరిష్ట రోల్ ఒత్తిడి | 25 kN/cm |
| 15 | ఒకేసారి దిగుబడి (0.18-2.0 మిమీ రేణువులు)※ | ≥65% |
| 16 | తుది దిగుబడి※ | ≥98% |
| 17 | సంపీడన గాలి పీడనం (Mpa)※ | 0.4-0.6Mpa |
| 18 | సంపీడన గాలి వినియోగం (లీ/నిమిషం)※ | 1120 లీ/నిమిషం |
| 19 | సంపీడన గాలి గొట్టం※ | Φ12*8 |
| 20 | సూచన మొత్తం బరువు (కిలోగ్రాములు)※ | 2400 కిలోలు |
| 21 | సూచన రూపురేఖ పరిమాణం | దయచేసి డ్రాయింగ్ను చూడండి |














