LGP సిరీస్ రోలర్ కాంపాక్టర్: ఫార్మా & న్యూట్రాస్యూటికల్ శ్రేష్ఠత కోసం అధిక సాంద్రత గల పొడి గ్రాన్యులేషన్

LGP సిరీస్ రోలర్ కాంపాక్టర్ అనేది ఫీడింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్, క్రషింగ్, గ్రాన్యులేటింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ విధులను ఏకీకృతం చేసే ఒక పరికరం. ఇది పొడి పదార్థాలను నేరుగా రేణువులుగా మార్చగలదు, ముఖ్యంగా తడిగా లేదా వేడిగా ఉన్నప్పుడు విచ్ఛిన్నం చెందడానికి లేదా ముద్దగా మారడానికి అవకాశం ఉన్న పదార్థాలను రేణువులుగా మార్చడానికి ఇది చాలా అనువైనది. ఈ పరికరాన్ని ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఆహారం మరియు రసాయనాలు వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

రోలర్ కాంపాక్టర్ అనేది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మిశ్రమ పొడి పదార్థాలను ఒక హాప్పర్‌లోకి రవాణా చేసే ఒక రవాణా పరికరం. ఆ పొడి పదార్థాలు ఒక క్షితిజ సమాంతర స్క్రూ ద్వారా రోలర్ యొక్క త్రిభుజాకార ప్రాంతానికి మరింతగా రవాణా చేయబడతాయి. అక్కడ ఒక జత సమాంతర రోలర్ల ద్వారా పొడి ముక్కలుగా నొక్కబడి, ఆపై నలిపి రేణువులుగా మార్చబడుతుంది. చివరగా, నిర్దిష్ట పరిమాణ పరిధిలోని అర్హత గల కణాలను జల్లించడానికి, దీనిని వాక్యూమ్ పద్ధతిలో వైబ్రో సిఫ్టర్ (ఐచ్ఛిక పరికరం)లోకి పంపబడుతుంది.

ఆపరేషన్ సిస్టమ్‌లో ఆటోమేటిక్ మోడ్ మరియు మాన్యువల్ మోడ్ ఉంటాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సిస్టమ్ సెట్ చేసిన పారామీటర్ విలువలను (స్క్రూ కన్వేయింగ్ వేగం, రోలర్ ప్రెజర్, రోలర్ వేగం, రోలర్ క్లియరెన్స్ మొదలైనవి) లోడ్ చేసినప్పుడు, నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రక్రియ పారామీటర్ల ప్రకారం టాబ్లెట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ చర్యలను అమలు చేస్తుంది, తద్వారా ఏకరీతి ఫీడింగ్‌ను నిర్ధారిస్తూ నిర్దిష్ట టాబ్లెట్ మందం మరియు సాంద్రతను పొందుతుంది. దీని పని సూత్రం కింది చిత్రంలో చూపబడింది.

పని సూత్రం రేఖాచిత్రం

పౌడర్ సంపీడన ప్రవర్తన లక్షణాలు

1)PLC ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, కలర్ టచ్ స్క్రీన్ హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ యూజర్ ఫ్రెండ్లీగా, ఆపరేట్ చేయడానికి సులభంగా ఉంటుంది.

2) పదార్థం ఫీడింగ్ హాప్పర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది మిక్సింగ్ ఇంపెల్లర్ ద్వారా కదిలించబడి స్క్రూ ఫీడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది స్క్రూ ద్వారా ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు భ్రమణ వేగం నిరంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;

3) లోడింగ్ సామర్థ్యం మరియు బలాన్ని పెంచడానికి రెండు సమాంతర రోలర్‌లకు ప్రత్యేకంగా ట్రీట్‌మెంట్ చేయబడింది;

4) రోలర్ చాంబర్ పూర్తిగా మూసివేయబడింది మరియు దాని సంపీడనం ఆర్గానిక్ గ్లాస్ ప్యానెల్ ద్వారా గమనించబడుతుంది;

5) ప్రత్యేక పదార్థాల ఉష్ణ క్షీణతను నివారించడానికి, రోలర్ నీటి ప్రసరణ శీతలీకరణ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది;

6) ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉపరితల ఆకారాలు గల రోలర్లను త్వరగా మార్చవచ్చు;

7) ప్రధాన డ్రైవ్ మోటార్ (రోలర్) ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, భ్రమణ వేగాన్ని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు భ్రమణ వేగానికి ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది;

8) పదార్థంతో సంబంధంలో ఉండే భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ఫుడ్-గ్రేడ్ పాలిమర్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి;

9) రోలర్‌పై ప్రయోగించే పీడనం మరియు రోలర్ క్లియరెన్స్‌ను టచ్ స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు;

10) మిల్లింగ్ పరికరం అవసరాన్ని బట్టి స్క్రీన్‌ను మార్చగలదు, తద్వారా వివిధ మెష్ సంఖ్య గల పదార్థ కణాలను పొందవచ్చు;

11) స్క్రూ ఫీడింగ్ మరియు రోలర్ మధ్య వేగ నిష్పత్తిని మార్చడం ద్వారా, వివిధ మందం మరియు కాఠిన్యం (లేదా నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ) గల కణాలను పొందవచ్చు;

12) యంత్ర పారామితులు మరియు పని చేసే మోడ్‌ను సెట్ చేయడంతో పాటు, పాస్‌వర్డ్ రక్షణ, వైఫల్య హెచ్చరిక మరియు సహాయ మెనూ వంటి ఫంక్షన్‌లు;

13) క్షితిజ సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఫీడింగ్ మరియు ప్రత్యేకమైన కాంటిలివర్ రకం డిజైన్‌తో కూడిన యంత్రం, ఇది ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల పరిధిని మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ యొక్క విజయ రేటు మరియు దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది;

14) నీటితో చల్లబరిచే రోలర్, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా పదార్థాల ఉత్పత్తి పనితీరు ప్రభావితం కాదు;

15) రోలర్లు ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు దాని ఉపరితలం అధిక కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;

16) యంత్రం మొత్తం అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్మాణంతో తయారు చేయబడింది, పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు 316L తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది ఔషధ ఉత్పత్తి యొక్క GMP అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది;

17) ఫీడర్ వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌తో రూపొందించబడింది, ఇది స్క్రూ ఫీడింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మెటీరియల్‌లోని గాలిని సమర్థవంతంగా బయటకు పంపగలదు, తద్వారా ఫీడింగ్ మరింత కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, పరికరాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణం కాదు.

18) పొడి నుండి కణికల వరకు శుభ్రమైన మరియు మూసివేసిన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి పని చేసే ప్రాంతం ప్రసార ప్రాంతం నుండి వేరు చేయబడింది, ఇది దుమ్ము మరియు క్రాస్ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది మరియు పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం సులభం.