FZM-300 గ్రైండింగ్ డ్రై కోన్ మిల్లు ముడి పదార్థాల నలగగొట్టడం తడి పదార్థాల కణికీకరణ పొడి పదార్థాల కణిక పరిమాణీకరణ

FZM-300 గ్రైండింగ్ డ్రై కోన్ మిల్లు ముడి పదార్థాల నలగగొట్టడం తడి పదార్థాల కణికీకరణ పొడి పదార్థాల కణిక పరిమాణీకరణ

ఔషధం: ముడి పదార్థాలను నలపడం; తడి పదార్థాలను కణికలుగా మార్చడం; పొడి పదార్థాలను కణికల పరిమాణంలోకి మార్చడం; ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఔషధాల విషయానికొస్తే, కణికల పరిమాణానికి సంబంధించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా కణికల పరిమాణాన్ని మార్చవచ్చు; ఆహారం: బిస్కెట్లను నలిపిన తర్వాత వాటిని తిరిగి పొందడం మరియు వినియోగించడం; ఇతరాలు: ముడి పదార్థాలను నలపడం మరియు కణికల పరిమాణంలోకి మార్చడం మరియు దిమ్మెల ముడి పదార్థాలను నలపడం మరియు కణికల పరిమాణంలోకి మార్చడం.

ముడి పదార్థాలను క్రషింగ్ మెషిన్ హాప్పర్‌లో వేయండి. గేట్ వాల్వ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేసి, శంఖాకార వర్క్ ఛాంబర్‌లోకి వేసిన తర్వాత, ఆ ముడి పదార్థాలు రోటరీ గ్రాన్యూల్ సైజింగ్ నైఫ్ ద్వారా సుడిగుండం చర్యకు గురవుతాయి, మరియు అపకేంద్ర బలం వల్ల రేణువులు స్క్రీన్ వైపు విసిరివేయబడతాయి. అదే సమయంలో, రోటరీ నైఫ్ యొక్క అధిక వేగ భ్రమణం కారణంగా స్క్రీన్‌పై కోత ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, మరియు రేణువులు రోటరీ నైఫ్ మరియు స్క్రీన్ మధ్య చిన్న రేణువులుగా నలిగి, స్క్రీన్ మెష్ ద్వారా బయటకు పంపబడతాయి. నలిగిన రేణువుల పరిమాణాన్ని స్క్రీన్ మెష్‌లు, రోటరీ నైఫ్ మరియు స్క్రీన్ మధ్య దూరం మరియు భ్రమణ వేగం ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తారు.

గమనిక: ముడి పదార్థాలను కూడా దీనిలోకి పంపవచ్చుక్రషింగ్ మెషిన్ హోప్వాయు వాక్యూమ్ ఫీడర్ ద్వారా.

1)ఆసిలేటింగ్ గ్రాన్యులేటర్‌లోని స్క్రీన్ అరుగుదల కారణంగా వ్యర్థాలు కలుషితం చేసే సమస్యను ఇది సమగ్రంగా పరిష్కరిస్తుంది.

2)విశిష్టమైన షాఫ్ట్ సీలింగ్ పేటెంట్ టెక్నాలజీ, లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ లీకేజ్ కాకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.

3)రేణువుల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం సులభం.

4)నిలుపుదల డెడ్ కార్నర్ లేదు మరియు పదార్థాలు అధిక వేడికి గురికావడం జరగదు.

5)తక్కువ ధూళి, కంపనం లేదు మరియు తక్కువ శబ్దం.

6)అధిక సామర్థ్యం, ​​శక్తి ఆదా మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

7)అందమైన రూపంతో, శుభ్రపరచడం సులభం.

8) సులభమైన కదలికతో, దీనికి విస్తృతమైన వినియోగ పరిధి ఉంది.