ప్రాసెస్ పారామితుల సమన్వయ నియంత్రణతో కూడిన LGP-200 రోలర్ కాంపాక్టర్ డ్రై గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్

LGP-200 రోలర్ కాంపాక్టర్ డ్రై గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్, ప్రాసెస్ పారామితుల సమన్వయ నియంత్రణతో

LGP సిరీస్ రోలర్ కాంపాక్టర్ అనేది ఫీడింగ్, కాంపాక్షన్, క్రషింగ్, గ్రాన్యులేషన్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ విధులను మిళితం చేసే ఒక సమీకృత రోలర్ కాంపాక్టర్ వ్యవస్థ. ఇది పొడి పదార్థాలను నేరుగా రేణువులుగా మార్చగలదు. ఇది ముఖ్యంగా తేమకు సున్నితమైన మరియు వేడికి అస్థిరమైన, క్షీణించే లేదా ముద్దగా మారే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనువైనది. ఈ పరికరాన్ని ఫార్మాస్యూటికల్, ఆహార మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. రోలర్ కాంపాక్టర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రేణువులను నేరుగా టాబ్లెటింగ్ లేదా క్యాప్సూల్ ఫిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

రోలర్ కాంపాక్టర్, ఒకే రకమైన లేదా అనేక మిశ్రమ పొడి పదార్థాలను ఒక రవాణా పరికరం ద్వారా హాప్పర్‌లోకి పంపిస్తుంది, ఒక క్షితిజ సమాంతర స్క్రూ ద్వారా పొడిని ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్‌లోకి పంపిస్తుంది, నిలువుగా అమర్చిన ఒక జత ప్రెజర్ రోలర్ల ద్వారా పొడిని షీట్లుగా నొక్కుతుంది, ఆపై ఒక క్రషింగ్ మరియు గ్రాన్యూల్-సైజింగ్ వ్యవస్థ ద్వారా ఆ షీట్లను గ్రాన్యూల్స్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తుంది. చివరగా, వాక్యూమ్ ద్వారా గ్రాన్యూల్స్‌ను ఒక వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లోకి పంపిస్తారు, మరియు అర్హత గల గ్రాన్యూల్స్‌ను ఆ స్క్రీన్ ద్వారా వేరు చేస్తారు.

1)సులభమైన వినియోగం కోసం కలర్ టచ్‌స్క్రీన్ HMIతో కూడిన పూర్తి ఆటోమేటెడ్ PLC నియంత్రణ.

2)పదార్థం ఫీడ్ హాప్పర్‌లోకి ప్రవేశించి, స్టిరింగ్ బ్లేడ్‌ల ద్వారా ఏకరీతిగా మార్చబడి, వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయగల స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది.

3)ప్రత్యేకంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన సమాంతర రోలర్లు మెటీరియల్ లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు మన్నికను పెంచుతాయి.

సంపీడన గది పూర్తిగా మూసివేయబడి ఉంటుంది మరియు దృశ్య పర్యవేక్షణ కోసం టెంపర్డ్ గ్లాస్ ప్యానెల్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

4)సున్నితమైన పదార్థాల ఉష్ణ క్షీణతను నివారించడానికి రోలర్లలో జల శీతలీకరణను ఏర్పాటు చేస్తారు.

5)త్వరిత-మార్పు రోలర్ వ్యవస్థ అవసరాన్ని బట్టి విభిన్న ఉపరితల ఆకృతులు గల రోలర్లను మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

6)ప్రధాన డ్రైవ్ మోటార్ (రోలర్), ముందుగా నిర్దేశించిన ఎగువ/దిగువ పరిమితులతో, స్టెప్‌లెస్ వేగ సర్దుబాటు కోసం ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

7)పదార్థంతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ఫుడ్-గ్రేడ్ పాలిమర్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి.

8)రోలర్ పీడనం మరియు గ్యాప్ సెట్టింగ్‌లను టచ్‌స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ప్రదర్శించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

9)వివిధ కణ పరిమాణాలను సాధించడానికి, గ్రాన్యులేషన్ యూనిట్ మార్చుకోగలిగే స్క్రీన్‌లను స్వీకరిస్తుంది.

10)స్క్రూ ఫీడర్ మరియు రోలర్ల మధ్య వేగ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కణాల మందం మరియు కాఠిన్యం/సాంద్రత మారుతుంది.

11)ఫీచర్లలో పారామీటర్ ప్రీసెట్‌లు, పాస్‌వర్డ్ రక్షణ, లోప హెచ్చరికలు మరియు సహాయ మెనూలు ఉన్నాయి.

12)విశిష్టమైన కాంటిలివర్ డిజైన్‌తో కూడిన హారిజాంటల్ స్క్రూ ఫీడర్ పదార్థ అనుకూలతను విస్తరింపజేసి, దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.

13)ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పెరగడం వల్ల పదార్థ లక్షణాలలో మార్పులు రాకుండా నీటితో చల్లబరిచే రోలర్లు నివారిస్తాయి..

14)అధిక అరుగుదల నిరోధకత కోసం, గట్టిపడిన ఉపరితలాలతో కూడిన ప్రత్యేక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో రోలర్‌లను తయారు చేస్తారు.

15)పూర్తి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్మాణం (తాకే భాగాలకు 316L, కీలక ప్రాంతాలకు 630) ఫార్మాస్యూటికల్ GMP అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

16)ఫీడర్ ఒక వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌తో రూపొందించబడింది, ఇది స్క్రూ ఫీడింగ్ చేస్తున్నప్పుడు పదార్థంలోని గాలిని సమర్థవంతంగా బయటకు పంపగలదు, తద్వారా ఫీడింగ్ మరింత కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుంది. ఈ ప్రత్యేకమైన వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, పరికరాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణం కాదు.

17)పౌడర్ నుండి గ్రాన్యూల్స్ వరకు శుభ్రమైన మరియు మూసివేసిన ఉత్పత్తిని సాధించడానికి, పని చేసే ప్రదేశం ప్రసార ప్రాంతం నుండి వేరు చేయబడింది, ఇది దుమ్ము మరియు క్రాస్ కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది, మరియు పదార్థాలతో సంబంధం ఉన్న అన్ని భాగాలను విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం సులభం.