1500L అధిక సామర్థ్యం గల రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ | అధిక పరిమాణంలో ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి కోసం పారిశ్రామిక-స్థాయి వెట్ గ్రాన్యులేషన్
భారీ స్థాయి ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి కోసం పారిశ్రామిక 1500L రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్
ఉత్పత్తి అవలోకనం
ది1500L రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ఇది మా ప్రధాన పారిశ్రామిక-స్థాయి గ్రాన్యులేషన్ సిస్టమ్, ప్రత్యేకంగా అధిక-పరిమాణ ఫార్మాస్యూటికల్, న్యూట్రాస్యూటికల్ మరియు రసాయన తయారీ కేంద్రాల కోసం రూపొందించబడింది. వాణిజ్య-స్థాయి ఉత్పత్తి యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడిన ఈ గ్రాన్యులేటర్, అసాధారణమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని, స్థిరమైన గ్రాన్యుల్ నాణ్యతను మరియు ప్రతి బ్యాచ్లోనూ నమ్మకమైన పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఒక1500L స్థూల పరిమాణం మరియు 1200L వరకు పని సామర్థ్యం, ఈ యంత్రం ప్రాసెస్ చేయగలదుఒక్కో బ్యాచ్కు 500-600 కిలోల మెటీరియల్కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలను పాటిస్తూనే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచుకోవాలనుకునే తయారీదారులకు ఇది ఆదర్శంగా ఉంటుంది.
ఉత్పత్తి గుర్తింపు:
-
పరికర రకం:రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ (హై షియర్ వెట్ గ్రాన్యులేటర్)
-
మోడల్ సిరీస్:GHL-1500 / RMG-1500 (అనుకూలీకరించదగినది)
-
మొత్తం పరిమాణం:1500 లీటర్లు
-
పని సామర్థ్యం:900-1200 లీటర్లు (మొత్తం పరిమాణంలో 60-80%)
-
బ్యాచ్ అవుట్పుట్:ప్రతి చక్రానికి 500-600 కిలోలు (పదార్థ సాంద్రతను బట్టి)
-
అనుగుణ్యత:GMP, cGMP, CE, ISO 9001
ప్రధాన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు
1. సాటిలేని భారీ-స్థాయి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
-
1500L స్థూల పరిమాణం– బ్యాచ్ వెట్ గ్రాన్యులేషన్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న అతిపెద్ద సామర్థ్యాలలో ఒకటి
-
ప్రక్రియలుఒక్కో బ్యాచ్కు 500-600 కిలోలు– అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తికి బ్యాచ్ల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది
-
బ్లాక్బస్టర్ డ్రగ్స్ మరియు అధిక డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తుల వాణిజ్య తయారీకి ఆదర్శవంతమైనది
-
తక్కువ చక్ర సమయం: పూర్తి పొడి మిక్సింగ్ + తడి గ్రాన్యులేషన్ఒక్కో బ్యాచ్కు 5-8 నిమిషాలు
2. ఉన్నతమైన రేణువుల నాణ్యత
-
ఉత్పత్తి చేస్తుందిఏకరీతి, గోళాకార కణాలుఅద్భుతమైన ప్రవాహశీలత మరియు సంపీడనతతో
-
ఇరుకైన కణ పరిమాణ పంపిణీ (సాధారణంగా 20-80 మెష్)
-
అధిక కణ సాంద్రత టాబ్లెట్ సంపీడన పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది
-
API మరియు ఎక్సిపియెంట్ల మధ్య గణనీయమైన బల్క్ డెన్సిటీ వ్యత్యాసాలు ఉన్నప్పటికీ డీలామినేషన్ జరగలేదు
3. అధిక-సామర్థ్య రూపకల్పన
-
ఒకే సీల్డ్ కంటైనర్లో పూర్తి ప్రాసెసింగ్ – పదార్థ బదిలీ నష్టాలు ఉండవు
-
వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్లు విద్యుత్ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి
-
న్యూమాటిక్ డిశ్చార్జ్ అతి తక్కువ అవశేష పదార్థంతో పూర్తిగా ఖాళీ అవ్వడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
4. పటిష్టమైన GMP-అనుకూల నిర్మాణం
-
తాకే భాగాలన్నీ 316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి.అద్దంలా మెరిసే పాలిష్తో (Ra ≤0.4μm)
-
మూలలు ఖాళీగా లేవు– సులభమైన శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిరహితం చేయడం
-
గాలితో నింపే సీల్స్ పదార్థం లీకేజీని మరియు క్రాస్-కంటామినేషన్ను నివారిస్తాయి
-
సమర్థవంతంగా ఖాళీ చేయడానికి వాయుచాలిత డిశ్చార్జ్ వాల్వ్
-
ఐచ్ఛికంCIP (క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్)సిస్టమ్ అందుబాటులో ఉంది
5. అధునాతన ఆటోమేషన్ & నియంత్రణ
-
HMI టచ్స్క్రీన్తో కూడిన PLCసులభమైన ఆపరేషన్ మరియు రెసిపీ నిర్వహణ కోసం
-
VFD (వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్)ఇంపెల్లర్ మరియు చోపర్ వేగాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి
-
ప్రాసెస్ పారామితుల (ఉష్ణోగ్రత, ఆంపిరేజ్, సమయం) నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ
-
డేటా లాగింగ్ మరియు బ్యాచ్ రిపోర్టింగ్ సామర్థ్యాలు
-
నియంత్రిత వాతావరణాల కోసం ఐచ్ఛిక 21 CFR పార్ట్ 11 అనుగుణమైన సాఫ్ట్వేర్
6. సమగ్ర భద్రతా ఫీచర్లు
-
మూత తెరిచి ఉన్నప్పుడు ఆపరేషన్ను భద్రతా ఇంటర్లాక్లు నిరోధిస్తాయి
-
అనేక ప్రదేశాలలో అత్యవసర నిలుపుదల బటన్లు
-
మోటార్లకు ఓవర్లోడ్ రక్షణ
-
ద్రావణి ఆధారిత గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఐచ్ఛిక విస్ఫోటన-నిరోధక కాన్ఫిగరేషన్











