THG-1000 టాప్ డ్రైవ్ వెట్ టైప్ రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ సింగిల్ పాట్

పరికరాల అనువర్తనాలు మరియు ప్రయోజనాలు:
1. సాంప్రదాయ తడి గ్రాన్యులేషన్‌ను భర్తీ చేస్తుంది.
2. గ్రాన్యులేషన్ కలపడం, ద్రావణి పునరుద్ధరణ, ఎండబెట్టడం మరియు డ్రై కోన్ మిల్ కోసం ఒక సమీకృత యంత్రంగా ఉపయోగించబడుతుంది, OEB5 వరకు గాలి చొరబడని స్థాయి.
3. ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు:
టాప్ డ్రైవ్
నీరు మరియు పదార్థాలు లోపలికి చొచ్చుకుపోవు, నల్లటి చుక్కలు లేదా అతుక్కుపోయిన స్థితి ఉండదు.
బహుళ ప్రయోజనాలు గల ఆల్ ఇన్ వన్
గ్రాన్యులేషన్ కలపడం, ద్రావణి పునరుద్ధరణ, ఎండబెట్టడం మరియు డ్రై కోన్ మిల్ కోసం ఒక సమీకృత యంత్రంగా ఉపయోగించవచ్చు, తక్కువ మెటీరియల్ టర్నోవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ, క్రాస్-కంటామినేషన్ తగ్గింపు, తక్కువ నష్టం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేసుకోవచ్చు.
ఏకరూపతను బాగా కలపడం
మిక్సింగ్ ఏకరూపత విచలనం RSD≤3.5%

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తుల వివరణ

పరికరాల అవలోకనం

THG టాప్ డ్రైవ్ వెట్ టైప్ రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ టైప్ సిరీస్, సాంప్రదాయ వెట్ టైప్ గ్రాన్యులేటింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. జాకెట్ హీటింగ్ మరియు డ్రైయింగ్. వెట్ టైప్ మరియు డ్రై టైప్ కోన్ మిల్ రెండూ ఉన్నాయి. అధునాతన PAT ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ టెక్నాలజీ మరియు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడింది. దీనిని సాంప్రదాయ వెట్ గ్రాన్యులేషన్‌కు బదులుగా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు మిక్సింగ్ గ్రాన్యులేషన్, కండెన్సేషన్ సాల్వెంట్ రికవరీ, వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ మరియు కోన్ మిల్ కోసం ఒక సమీకృత యంత్రంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ముఖ్యంగా అధిక సాంద్రత గల యాంటీ-ట్యూమర్ సాలిడ్స్, ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్ సాలిడ్స్, కొత్త ఔషధాల R&D మరియు రసాయన పరిశ్రమకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

టాప్ డ్రైవ్ వెట్ టైప్ రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ ప్రధానంగా ఫ్రేమ్, గ్రాన్యులేటింగ్ పాట్, మిక్సింగ్ సిస్టమ్, గ్రాన్యులేషన్ సిస్టమ్, డ్రై కోన్ మిల్ సిస్టమ్, స్లర్రీ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్, వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్, ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

గ్రాన్యులేటింగ్‌తో కూడిన టాప్ డ్రైవ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్

నియంత్రణ పరిష్కారాలు

a. నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సీమెన్స్ PLC మరియు సీమెన్స్ HMI లను స్వీకరించండి;

బి. రిజర్వ్ చేయబడిన ఈథర్నెట్ ఇంటర్‌ఫేస్, వినియోగదారులు SCADA సిస్టమ్ లేదా సమాచార వ్యవస్థను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు మూడవ పక్షంతో కమ్యూనికేషన్‌ను విస్తరించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;

c. పరికరాల యొక్క జోక్య నిరోధక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు పరికరాల యొక్క డేటా స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వడానికి షీల్డెడ్ కేబుల్స్, ఐసోలేటర్లు మరియు నమ్మకమైన గ్రౌండింగ్‌ను ఉపయోగించండి;

d. పరికరాల భద్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి భద్రతా పరికరాల వాడకం;

ఇ. విద్యుత్ సరఫరా నిలిచిపోయినప్పుడు డేటా నిలుపుదలని నిర్ధారించడానికి UPS వాడకం;

f. పరికరాల శుభ్రపరిచే అవసరాలను తీర్చడానికి అవుట్‌లైన్ డ్రాయింగ్ ఇంటరాక్టివ్ నియంత్రణకు మద్దతు ఇవ్వండి;

పనిచేసే సూత్రం

పౌడర్ పదార్థాన్ని వాక్యూమ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ లేదా గురుత్వాకర్షణ ద్వారా గ్రాన్యులేటింగ్ పాత్రలోకి పంపిస్తారు. మొదటగా, పూర్తి మిక్సింగ్ కోసం ఫ్లూయిడైజేషన్ చలనం చేయడానికి పై ఇంపెల్లర్‌ను తిప్పి ముందుకు నెడతారు, ఆ తర్వాత గన్ సిస్టమ్ ద్వారా బైండర్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసి పొడి పదార్థాన్ని తడి మరియు మృదువైన పదార్థంగా మారుస్తారు, ఇది ఈ ద్వంద్వ చర్య కింద కణికలుగా తయారవుతుంది. ఇంపెల్లర్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ చోపర్ యొక్క అధిక-వేగపు కోత తర్వాత, గ్రాన్యులేషన్ పూర్తయ్యాక, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ పాట్ బాడీని నెగటివ్ ప్రెజర్‌లోకి పంప్ చేస్తుంది, అదే సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమం పాట్ బాడీ యొక్క జాకెట్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఇంపెల్లర్పదార్థంలోని తేమ ఆవిరైపోవడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి ఇది తక్కువ వేగంతో తిరుగుతుంది, మరియు ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో పదార్థం నుండి ఆవిరైన తేమను బయటకు తీసుకురావడానికి మరియు ఎండబెట్టడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, శుభ్రమైన సంపీడన గాలిని కుండ అడుగుభాగం నుండి అడపాదడపా పంపబడుతుంది. ఎండబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, పదార్థాన్ని చల్లబరచడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గల మాధ్యమాన్ని కుండ జాకెట్‌లోకి పంపి, డిశ్చార్జ్ వాల్వ్‌ను తెరుస్తారు. అప్పుడు పదార్థం మొత్తం గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా అసమాన పరిమాణంలో ఉన్న రేణువులను అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఏకరీతి రేణువులుగా తయారు చేయవచ్చు.

పారామితులు

ఎండబెట్టడం