హై షియర్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్: సమర్థవంతమైన గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఒక కీలకమైన వెట్ ప్రాసెస్ గ్రాన్యులేటర్

హై షియర్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్కీలకమైన తడి ప్రక్రియ గ్రాన్యులేటర్సమర్థవంతమైన కణికీకరణ కోసం

ర్యాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ అనేది ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో ఘన మోతాదు రూపాల ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక ప్రక్రియ పరికరం. ఇది మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ వంటి బహుళ విధులను ఏకీకృతం చేస్తుంది. దీనిని ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఆహార మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పరికరం ఒకే దశలో మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్‌ను సాధించి, క్రాస్-కంటామినేషన్ లేకుండా అధిక-నాణ్యత గల గ్రాన్యుల్స్‌ను అందిస్తుంది మరియు GMP అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనుసంధానించబడిన తదుపరి పరికరాలను బట్టి, వెట్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాన్ని SHLG హై షియర్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ లేదా SHL రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్‌గా అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఈ పరికరంలో PLC నియంత్రణ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వేగ నియంత్రణ ఉంటాయి. వినియోగదారు సెట్ చేసిన ప్రక్రియ పారామితుల ప్రకారం అన్ని కార్యకలాపాలు స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయబడతాయి మరియు అన్ని ప్రక్రియ పారామితులను ప్రామాణికమైన మరియు నమ్మదగిన అసలు రికార్డులతో ముద్రించవచ్చు. ఆపరేషన్ సమయంలో, వాక్యూమ్ ఫీడర్/లిఫ్టింగ్ ఫీడర్/మాన్యువల్ ఫీడింగ్ ద్వారా పదార్థాలు మిక్సింగ్ పాత్రలోకి పంపబడతాయి. స్టిరింగ్ పాడిల్ ద్వారా పొడి కలపబడుతుంది; అంటుకునే పదార్థాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడంతో, పొడి క్రమంగా తడిసి, పదార్థం యొక్క ఆకారం మారుతుంది. పాత్ర గోడ యొక్క క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్‌పై ఉన్న గ్రాన్యులేషన్ కత్తి, స్టిరింగ్ పాడిల్‌తో పాటు ఏకకాలంలో తిరుగుతూ ఒక సుడిని సృష్టిస్తుంది, ఇది పదార్థాలు పూర్తిగా కలవడానికి, తిరగబడటానికి మరియు ఢీకొనడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. తిరగబడిన ముద్దలుగా ఉన్న పదార్థాలు అధిక వేగంతో తిరిగే గ్రాన్యులేషన్ కత్తి యొక్క ప్రాంతం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అవి గ్రాన్యులేషన్ కత్తి ద్వారా పూర్తిగా రేణువులుగా నలిగిపోతాయి. అదే సమయంలో, త్రిమితీయ కదలికలో రేణువులు పరస్పరం బయటకు నెట్టబడతాయి, ఢీకొంటాయి, రుద్దబడతాయి, కత్తిరించబడతాయి మరియు పిసకబడతాయి, దీనివల్ల రేణువులు మరింత సూక్ష్మంగా మరియు ఏకరీతిగా తయారవుతాయి.

1) అంతర్జాతీయంగా ప్రసిద్ధి చెందిన బ్రాండ్‌ల నుండి విద్యుత్ భాగాల పూర్తి సెట్, సీమెన్స్ PLC మరియు టచ్ స్క్రీన్, మరియు వేగ సర్దుబాటు కోసం ష్నైడర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను ఉపయోగించడం;

2) కణికీకరణ కత్తి క్రిస్మస్ చెట్టు ఆకారపు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కదిలించే తెడ్డు కొత్త మూడు-ఆకుల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక సీల్ మరియు గాలి సీల్ యొక్క మిశ్రమ సీల్ ఉపయోగించబడుతుంది;

3) వినూత్నమైన స్ప్రాకెట్ డ్రైవ్, ఇది మెషీనింగ్ టాలరెన్స్‌ల వల్ల కలిగే ఒత్తిడి వైకల్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డిస్అసెంబ్లీని సులభతరం చేస్తుంది;

4) ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారించడానికి స్టిరింగ్ పాడిల్ లిఫ్టింగ్ పరికరంతో అమర్చబడింది (200L మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణం గల రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ కోసం అమర్చబడింది);

5) గ్రాన్యులేషన్ సిలిండర్ పవర్-అసిస్టెడ్ ఓపెనింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది (100L మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పరిమాణం గల రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్ కోసం అమర్చబడింది);

6) సిలిండర్ కవర్ మరియు సిలిండర్ బాడీ, అలాగే డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ మరియు రాపిడ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్, మంచి సీలింగ్ ప్రభావంతో ఎయిర్‌బ్యాగ్ సీల్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి; సీలింగ్ ప్రెజర్ సరిపోనప్పుడు, ఇంటర్‌లాక్ కంట్రోల్ ఉత్పత్తిని నిలిపివేసి అలారం ఇస్తుంది;

7) స్టిరింగ్ పాడిల్, గ్రాన్యులేషన్ నైఫ్, మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ నైఫ్ (గ్రాన్యులేటింగ్ నైఫ్‌తో పాటు) లకు క్లోజ్డ్-లూప్ స్పీడ్ కంట్రోల్ జోడించబడింది, ఇది షాఫ్ట్ యొక్క వాస్తవ వేగాన్ని గుర్తించి స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శిస్తుంది; ఈ వేగం కచ్చితమైనది, లోడ్ లేదా మోటార్ స్పీడ్ లోపం వల్ల ప్రభావితం కాదు; ఇది అసాధారణ వేగాన్ని పర్యవేక్షించే మరియు కప్లింగ్ వైఫల్యం సందర్భంలో హెచ్చరించే ఫంక్షన్‌ను కూడా కలిగి ఉంది;

8) ప్రధాన యంత్రం ఒక శంఖాకార స్లర్రీ యాడింగ్ హాప్పర్ మరియు ఒక మాన్యువల్ బాల్ వాల్వ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది; అవశేషాలు లేకుండా ఆటోమేటిక్ స్లర్రీ యాడింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన స్లర్రీ యాడింగ్ కొలతను (ఫ్లో మీటర్ లేదా అల్ట్రా-లో ప్లాట్‌ఫారమ్ స్కేల్‌తో) గ్రహించడానికి ఒక ఐచ్ఛిక ప్రెజర్ స్లర్రీ యాడింగ్ ట్యాంక్ + స్ప్రే గన్ (లేదా సొల్యూషన్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్ + పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ + స్ప్రే గన్) ను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు;

9) ప్రధాన యంత్రం వాక్యూమ్ ఫీడింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిని ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్‌ను గ్రహించడానికి వాక్యూమ్ ఫీడర్ లేదా వాక్యూమ్ మూలానికి కనెక్ట్ చేయవచ్చు;

10) CIP క్లీనింగ్ కోసం క్లీనింగ్ మెషిన్ యొక్క నీటి వనరుకు అనుసంధానించగల రిజర్వ్ చేయబడిన క్లీనింగ్ పైప్‌లైన్‌లు;

11) మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ సమయం సంబంధిత ఘన తయారీల ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (సాధారణంగా 6-10 నిమిషాలు/బ్యాచ్);

12) కణికీకరణ దిగుబడి >99%;

13) పరికరాల యొక్క స్వయంచాలక ఉత్పత్తి మరియు స్వయంచాలక శుభ్రపరిచే సూత్రాలు వేరియబుల్ ప్రాసెస్ నియంత్రణకు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు వినియోగదారుల అనుకూలీకరించిన ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రతి దశ యొక్క ప్రాసెస్ పారామితులను స్వతంత్రంగా సెట్ చేయవచ్చు;

14) ఎలక్ట్రానిక్ సంతకం, డేటా నిల్వ మరియు ఆడిట్ ట్రైల్ ఫంక్షన్‌లతో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ డేటాను ప్రింట్ చేయవచ్చు;

15) అంతిమ బిందువు నిర్ధారణగా ఐచ్ఛిక సమయం, కరెంట్ లేదా టార్క్;

16) ఈ పరికరం EU CE ధృవీకరణను పొందింది;